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      公司新聞

      壓鑄過程中氣孔發生的原因及改進措施

      作者:  來源:http://www.gzjgdzkj.com   更新時間:2020-12-01  閱讀數:21
      氣孔發生的原因剖析
        1、金屬液內部的氣體
        鋁合金中的氣體主要是氫氣,熔煉過程中,鋁液會與水汽反響發生氫氣,爐料的濕潤、銹蝕、油污,氣候不枯燥,坩堝、熔煉東西未烘干都會帶有必定量的水,在某一溫度下,很少量的水汽就能與鋁液發生反響,因而總會有氫氣發生。另外金屬液成分不妥,也會使金屬液中含有氣體。
        氫氣在鋁液中有二種存在方法,一是原子狀況溶解在鋁液中占大部分。二是分子氣泡方式吸附于夾雜物的外表和縫隙中。必定壓力下,氫氣的溶解度隨溫度的增高而變大,在金屬結晶過程中溫度下降溶解度下降,來不及排出的氣體構成氣孔。
        2、填充過程發生氣體
        慢壓射速度太高,使合金在導入內澆口之前就已卷進氣體。相同的慢壓射速度在不同的壓室充溢度下會卷進不同量的氣體,挑選適宜的充溢度,減少氣體的卷進。
        慢壓射卷氣
        合金液導入方向不合理或填充速度過快,正面沖擊型壁并向各個方向擴展發生飛濺和渦流卷進氣體,尤其在拐角處。
        型腔卷氣
        3、脫模劑的影響
        脫模劑的性能欠好,成份不妥與金屬液發生反響發生氣體,揮發點太高,發氣量大。

        脫模劑運用量過多,噴涂時刻過長及不均勻使模具外表溫度過低,模具外表的水汽一時無法蒸發,合模后發生大量氣體。

      開平壓鑄廠

        六、改進措施
        1)合金的熔煉
        所有原材料及熔煉用東西都要細心清除外表的銹跡、油污及熔渣等,質量差的回爐料不宜大量運用。金屬原材料、精煉劑、攪拌勺等在運用前都應烘干,而坩堝則應預熱至暗紅色才干加入熔料。通常在金屬外表除了凝集水外,還有與金屬氧化膜作用構成的結晶水,低溫的烘烤只能去除部分凝集水,高溫烘烤才干比較容易去除結晶水。
        在確?;瘜W成份符合要求的情況下,盡量避免爐溫過高和保溫時刻過長,溫度越高吸氣量越大,并嚴格執行精煉工藝。除掉鋁合金中的氫氣可通過攪拌的方法,并通入活性氣體,比如氯氣,能夠與氫氣反響生成不溶性氣體氯化氫;也可通入惰性氣體,到達去除氫氣的目的。
        鋁合金除氣
        2)澆注和排溢體系
        在澆注體系中,對發生氣孔影響較大的是內澆口。在設計時應留意以下幾點:金屬液從鑄件厚壁處填充;金屬液進入型腔后不能立刻封閉分型面和排溢體系;盡量減少金屬液對內澆口對面型壁和型芯的沖擊;盡可能采用單個內澆口,以避免金屬液彼此沖擊,構成渦流和飛濺;采用厚度適中的內澆口厚度,以確保合金液的流速和流量;加大澆道截面積,改進澆道的導流方向。
        根據金屬液的流動狀況剖析,在適宜部位開設溢流槽,并與排氣槽相結合,不但能夠將氣體和冷料金屬排出型腔,還能控制金屬液的填充流態,減少或避免渦流構成。
        3)脫模劑
        選用揮發性低的脫模劑不運用過量并確保噴涂的均勻。下降脫模劑的濃度,以下降發氣量。
        文章源自:開平壓鑄廠 http://www.gzjgdzkj.com
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